鋁合金高光機之加工中的電氣誤差方案

關于鋁合金高光機加工時出現電氣原點偏離一個柵點間隔及電氣原點的隨機誤差，其解決方法有哪些呢?

一、電氣原點偏離一個柵點間隔的解決方法：

1、調整擋塊安裝位置，使原點磁場離開的位置在柵點的中心。

2、設定柵點掩蔽量，在柵點掩蔽的位置有柵點時，此點被忽略，相當于碰塊延長，延長量為柵點掩蔽量，設定原點碰塊離開的位置在柵點的中心。確定原點碰塊離開的位置是否在柵點的中心位置，可在鋁合金高光機機床原點復歸后，從伺服畫面讀出柵格量的值，若該值為絲杠螺距的一半左右即可。若差得太多，反復調整柵點掩蔽量，機床原點復歸后，直到讀出柵格量的值為絲杠螺距的一半左右。

二、電氣原點的隨機誤差的解決方法：

電氣原點隨機偏差的原因都是電氣元器件不能正常工作所致，排除了異常情況，就可解決電氣原點的隨機偏差。

對于伺服進給系統位移誤差：檢查軸編碼器和數控系統主控制板，不良時更換;檢查軸編碼器的電源電壓，使其正常工作。

對于接口誤差：檢查連接電纜是否接觸不良，使其正常工作。

對于干擾：采用抗干擾的電源，如交流電源濾波器;減少系統信號的干擾，如鋁合金高光機機床屏蔽地接觸不良;減少各工作部件間的干擾，如軸編碼器的信號線和電源電纜不要靠得太近;盡量避免強電信號對弱電信號的干擾，在兩種信號線的布局、走向上應加以區別，可分別獨立配線、相互間隔一定距離。

數控高光機在加工時出現原點偏移主要是刀頭對工件產生壓力推動;再有傳動絲杠不夠精密。建議在盡可能情況下改善絲杠螺母可以采用雙螺母以避免曠量，絲杠兩端采用推力軸承精密調節曠量。主軸電機選用最高轉速，這樣可以減輕工件遲到壓力，從而減小偏移的可能;再有主軸電機運行調速到震動最小，速度最高。再有為了減小震動在吃刀深淺做精密調節。不要使用報廢刀具代替良好刀具。

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